ஒளிமின்னழுத்த வெள்ளி பேஸ்ட் என்றால் என்ன?

ஒளிமின்னழுத்த வெள்ளி பேஸ்ட் என்றால் என்ன?

ஒளிமின்னழுத்த வெள்ளி பேஸ்ட் ஒரு வகை மின்னணு கடத்தும் பேஸ்ட்டைச் சேர்ந்தது. எலக்ட்ரானிக் கடத்தும் பேஸ்ட் என்று அழைக்கப்படுவது முக்கியமாக கடத்தும் கட்டம், பிணைப்பு நிலை மற்றும் திரவ கேரியர் ஆகியவற்றால் ஆனது, பின்னர் கிளறி மற்றும் உருட்டப்பட்ட பிறகு பிசுபிசுப்பான பேஸ்டாக செய்யப்படுகிறது. கூடுதலாக, வெள்ளி மிகவும் கடத்தும் உலோகம் மற்றும் நிலையான இரசாயன பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சந்தையில் உள்ள எலக்ட்ரானிக் பேஸ்ட்களில் சுமார் 80% தற்போது வெள்ளிப் பொடியை கடத்தும் கட்டமாகப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒளிமின்னழுத்த வெள்ளி பேஸ்ட் முக்கியமாக உயர்-தூய்மை வெள்ளி தூள் (கடத்தும் நிலை), கண்ணாடி ஆக்சைடு (பிணைப்பு நிலை), மற்றும் ஆர்கானிக் பிசின் ஆர்கானிக் கரைப்பான் (ஆர்கானிக் கேரியர்) ஆகியவற்றின் கலவையாகும், இது கிளறி மற்றும் மூன்று ரோல் உருட்டலுக்குப் பிறகு ஒரு சீரான பேஸ்டாக உருவாகிறது; செலவு கலவையின் அடிப்படையில், வெள்ளி தூள் செலவில் 95% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே வெள்ளி பேஸ்டின் விலை வெள்ளி பொடியுடன் மிகவும் தொடர்புடையது.

ஃபோட்டோவோல்டாயிக் சில்வர் பேஸ்ட் தொழில்துறையின் அமைப்பு

ஃபோட்டோவோல்டாயிக் சில்வர் பேஸ்ட் தொழில் என்பது ஒளிமின்னழுத்த தொழில் சங்கிலியின் ஒரு பகுதியாகும், அதன் அப்ஸ்ட்ரீம் சில்வர் பவுடர், கிளாஸ் ஆக்சைடு மற்றும் ஆர்கானிக் பொருட்கள் போன்ற மூலப்பொருட்களையும், கீழ்நிலை ஒளிமின்னழுத்த செல் நிறுவனங்களையும் கொண்டுள்ளது.

ஃபோட்டோவோல்டாயிக் சில்வர் பேஸ்டின் வகைப்பாடு

பேட்டரி செல்லில் உள்ள சில்வர் பேஸ்டின் நிலைக்கு ஏற்ப, இது முன் சில்வர் பேஸ்ட் மற்றும் பின் சில்வர் பேஸ்ட் என பிரிக்கப்படுகிறது. முன் சில்வர் பேஸ்ட் முக்கியமாக புகைப்படம் உருவாக்கப்படும் சார்ஜ் கேரியர்களை சேகரித்து ஏற்றுமதி செய்கிறது, அதே சமயம் பின்புற வெள்ளி பேஸ்ட் முக்கியமாக பிணைப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது (குறைந்த கடத்துத்திறன் தேவைகளுடன்), எனவே முன் வெள்ளி பேஸ்ட் முக்கியமானது. அடி மூலக்கூறில் கடத்துத்திறனை உருவாக்க சில்வர் பேஸ்ட் சின்டெர் செய்யப்பட்ட வெப்பநிலையின் படி, அது உயர் வெப்பநிலை வெள்ளி பேஸ்ட் (500 ℃ க்கு மேல் சின்டரிங் வெப்பநிலை) மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெள்ளி பேஸ்ட் (250 ℃ க்கும் குறைவான வெப்பநிலை) என பிரிக்கப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை வெள்ளி பேஸ்ட் தற்போது PERC மற்றும் Topcon இல் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த வெப்பநிலை வெள்ளி பேஸ்ட் முக்கியமாக HJT இல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒளிமின்னழுத்த வெள்ளி பேஸ்ட் செயல்முறை

நேர்மறை வெள்ளி பேஸ்டின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:தொகுத்தல், கலக்குதல் மற்றும் கிளறுதல், அரைத்தல், வடிகட்டுதல், சோதனை செய்தல், முதலியன

1. பேச்சிங்:உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தொகுப்பின் சூத்திரத்தின் அடிப்படையில் இறுதி தயாரிப்புக்குத் தேவையான பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் துல்லியமான எடையைக் குறிக்கிறது. பாசிட்டிவ் சில்வர் பேஸ்ட் என்பது ஃபார்முலா அடிப்படையிலான தயாரிப்பாகும், மேலும் சூத்திரத்தில் ஏதேனும் அளவுரு மாற்றங்கள் தயாரிப்பு செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். எனவே, துல்லியமான பொருட்கள் அடுத்தடுத்த நிலைகளுக்கு அடித்தளமாகும்.

2. கலந்து கிளறுதல்:ஃபார்முலாவில் உள்ள விகிதாச்சாரத்தின்படி தகுதிவாய்ந்த கண்ணாடி ஆக்சைடுகள், வெள்ளி பொடிகள் மற்றும் கரிம மூலப்பொருட்களைக் கலந்து, பின்னர் கலவையை அசைக்க ஒரு கலவையைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. கலவையின் வேகம், நேரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை போன்ற செயல்முறை அளவுருக்களை அமைப்பதன் மூலம், குழம்பு முழுமையாகவும் சீரானதாகவும் கலக்கப்படுகிறது.

3. அரைத்தல்:கலந்த குழம்பை அரைக்க த்ரீ ரோல் கிரைண்டரின் பயன்பாடாகும். குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுக் கொள்கை பின்வருமாறு: உருளைகளுக்கும் வெவ்வேறு உருளைகளின் வேகத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியை சரிசெய்வதன் மூலம், குழம்பு வழியாக பாயும் துகள்கள் உருட்டல், வெட்டுதல் மற்றும் சிதறல் ஆகியவற்றிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் குழம்பு துகள்களின் தொகுப்பைத் திறந்து, குழம்பை முழுமையாக கலக்க அனுமதிக்கிறது, மேலும் சீரான அமைப்பு தேவைகளை அடைகிறது. அரைக்கும் செயல்முறை முக்கிய செயல்முறையாகும், மேலும் உற்பத்தியின் தரம் அதனுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் சாதனங்களில் வெவ்வேறு நிலைகளை வழங்குகின்றன, அதற்கேற்ப, வெவ்வேறு தயாரிப்புகளின் அரைக்கும் செயல்முறைக்கான அளவுரு அமைப்புகளும் வேறுபட்டவை. அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது ரோலர் இடைவெளி, ரோலர் வேகம் மற்றும் அரைக்கும் நேரம் ஆகியவை பொதுவாக இந்த செயல்முறைக்கு அமைக்கப்படும் முக்கிய அளவுருக்கள் ஆகும்.

4. வடிகட்டுதல்:முக்கியமாக நிறுவனத்தின் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்ட எதிர்மறை அழுத்த வடிகட்டுதல் அமைப்பு மூலம், தரநிலைத் தேவைகளை விட பெரிய துகள் அளவுகளைக் கொண்ட பொருட்களை இடைமறித்து, உற்பத்தியின் சீரான நுணுக்கத்தை உறுதிசெய்து, கிளையன்ட் பக்க அச்சிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் போது முடிக்கப்பட்ட ஸ்லரியின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தரைப் பொருள் சல்லடை செய்யப்படுகிறது.

5. சோதனை:தயாரிப்பு தரநிலைகளின்படி தயாரிப்பு சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு நடத்தவும். தயாரிப்பு சோதனையானது, மெல்லிய தன்மை, திடமான உள்ளடக்கம், பிசுபிசுப்பு போன்றவற்றின் இயற்பியல் அளவுரு சோதனையை உள்ளடக்கியது. அதே நேரத்தில், ஸ்லரியின் பயன்பாட்டு செயல்திறன், எதிர்ப்புத்திறன், அச்சுத்திறன், பிற மின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் போன்ற தொகுதி தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதிக்கப்படலாம்.